Minemaskiner udvikler sig i retning af intelligens, grønnere,-produktion i stor skala og digitalisering. Kerneteknologier omfatter intelligent styring,-energibesparelse, automatiseret drift og digitale tvillingesystemer.
1. Intelligente teknologier
Ubemandede minelastbiler: Gennem 5G-kommunikation og høj-præcisionspositionering opnås klyngeplanlægning for minelastbiler, hvilket forbedrer transporteffektiviteten med ca. 40 %.
Automatisk justeringssystem: Knuseren kan automatisk justere knusningsparametre i henhold til malmens hårdhed, hvilket reducerer udstyrsslitage og forbedrer forarbejdningseffektiviteten.
Fjernovervågning og -diagnose: Ved at bruge et sensornetværk til at overvåge udstyrets driftsstatus i realtid kan en fjernplatform give 14-dages forhåndsadvarsel om fejl, hvilket sikrer sikker kontinuerlig drift.
2. Grønne og energibesparende-teknologier
Lavt-energidesign: Ved at anvende et modulært hydraulisk system og energigenvindingsenhed reduceres det samlede energiforbrug af udstyret med 25 %.
Miljøvenlig strømvej: Industrien fremmer anvendelsen af forskellige rene energikilder såsom methanol, naturgas, ren elektricitet og hybridkraft, hvor elektrificering bliver den almindelige trend.
Tørmineralbehandlingsteknologi: Reducerer vandforbruget, velegnet til tørre mineområder og bidrager til grøn minedrift.
3. Større størrelse og højere effektivitet
Udstyr udvikler sig mod højere effekt og større kapacitet. For eksempel har den elektriske skovl XPA5700 en arbejdsvægt på 2000 tons og en skovlkapacitet på 60 kubikmeter, hvilket væsentligt forbedrer enkelt-maskinens driftskapacitet.
Skrabetransportører har gennemgået seks teknologiske revolutioner og er trådt ind i en æra med intelligentisering, understøttende -selvbevægelse, automatisk kontrol og minimalt bemandet drift.
